Резиновая брусчатка из крошки "Брус" 500х500х20 мм усиленная в Челябинске

Производство резиновой брусчатки из крошки "Брус" в Челябинске

Производство резиновой брусчатки — это процесс создания модульного покрытия из резиновой крошки и полиуретанового связующего. Такая брусчатка широко используется для создания безопасных, долговечных и эстетичных поверхностей. Давайте подробно разберем, как происходит производство, какие материалы и оборудование используются, а также основные этапы технологического процесса.

Материалы для производства резиновой брусчатки в Челябинске

Для изготовления резиновой брусчатки используются следующие материалы:

1. Резиновая крошка:
   • Получается путем переработки старых автомобильных шин.
   • Размер фракции: от 1 до 5 мм (в зависимости от типа брусчатки).
2. Полиуретановый связующий:
   • Служит для скрепления резиновой крошки.
   • Обеспечивает прочность и эластичность покрытия.
3. Пигменты:
   • Добавляются для придания брусчатке цвета.
   • Устойчивы к УФ-лучам и погодным условиям.
4. Добавки:
   • Антипирены, стабилизаторы, пластификаторы (для улучшения свойств материала).

Оборудование для производства в Челябинске

Для производства резиновой брусчатки используется следующее оборудование:

1. Дробилка:
   • Для измельчения резиновых отходов в крошку.
2. Смеситель:
   • Для смешивания резиновой крошки, связующего и пигментов.
3. Пресс-форма:
   • Для придания брусчатке нужной формы (например, "кирпич", "волна", "катушка").
4. Вибропресс или гидравлический пресс:
   • Для уплотнения смеси в формах.
5. Сушильная камера:
   • Для отверждения брусчатки.
6. Упаковочное оборудование:
   • Для упаковки готовой продукции.

Технологический процесс производства

1. Подготовка сырья

• Резиновые отходы (шины) очищаются и измельчаются в крошку.
• Крошка сортируется по фракциям.

2. Смешивание компонентов

• Резиновая крошка смешивается с полиуретановым связующим и пигментами в смесителе.
• Добавляются необходимые добавки (например, антипирены).

3. Формование

• Смесь загружается в пресс-формы.
• Под давлением (с помощью вибропресса или гидравлического пресса) смесь уплотняется и принимает нужную форму.

4. Отверждение

• Формы с брусчаткой отправляются в сушильную камеру.
• Процесс отверждения занимает от 24 до 48 часов.

5. Извлечение и упаковка

• Готовая брусчатка извлекается из форм.
• Проводится контроль качества.
• Продукция упаковывается и готовится к отгрузке.

4. Преимущества резиновой брусчатки

• Безопасность: Мягкая поверхность снижает риск травм.
• Долговечность: Устойчива к нагрузкам, перепадам температур и влаге.
• Эстетичность: Разнообразие цветов и форм.
• Экологичность: Изготавливается из переработанных материалов.

5. Где применяется резиновая брусчатка?

• Детские площадки
• Спортивные объекты
• Садовые дорожки
• Парковки и подъездные пути
• Зоны вокруг бассейнов